不论是进口还是国产注塑机都具有以下特征：
注塑机固定资产资金投入大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。
注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，根据注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，智能化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生问题，将造成停机。
注塑机上虽然操作容易，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。所以要保证注塑机经常处于完好状况，就需要加大注塑机管理工作，严格控制注塑机的问题发生。
以达到减少问题率，降低维修成本，延长使用年限的目的。注塑机问题，一般是指注塑机或系统在采用中丧失或减少其规定功能的事件或现象。注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺需要而配备的。
注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。在现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，智能化程度很高，液压、电控及机械的联系很紧密，因而注塑机出现问题，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。注塑机问题直接影响注塑商品的数目和水平。
为确保问题剖析与排除的快捷、有效，需要遵循肯定的程序，这种程序大致如下：
一 维持现场的状况下进行症状剖析
1.询问操作职员
发生了什么问题？在什么状况下发生的？啥时候发生的？
注塑机巳经运行了多久？
问题发生前有无任何异常现象？有何声响或声光报警信号？有无烟气或异味？有无误操作（注意询问方法）？
控制系统操作是不是正常？操作程序有无变动？在操作时是不是有特殊困难或异常？
2.观察整机情况、各项运行参数
有无明显的异常现象？零件有无卡阻或损伤？液压系统有否松动或泄漏？电线有无破裂、擦伤或烧毁？
注塑机运行参数有何变化？有无明显的干扰信号？有无明显的损毁信号？
3.检查监测指示装置
检查所有读数值是不是正常，包括重压表及其它仪表读数，油面高度状况。
检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是不是正常。
4.点动注塑机检查（在允许的条件下）
检查间歇状况、持久状况、快进或慢进时的状况，看在这些状况下是不是影响输出，是不是可能引起损毁或其它危险。
第二步 检查注塑机（包括零件、部件及线路）
1.借助感官检查（继续深入观察的过程）
看：插头及插座有无异常，电机或泵的运转是不是正常，控制调整位置是不是正确，有无起弧或烧焦的痕迹，保险丝好坏，液体有无泄漏，润滑油路是不是畅通等。
摸：注塑机振动状况，元（组）件的热度，油管的温度，机械运动的状况。
听：有无异常声响。
嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。
查：工件的形状与位置变化，注塑机性能参数的变化，线路异常检查。
2.评定检查结果
评定问题判断是不是正确，问题线索是不是找到，各项检查结果是不是一致。
第三步 问题位置的确定
1.辨别系统结构及确定检测办法
查阅注塑机说明书，辨别注塑机是哪一种结构，用什么办法进行检测，需要什么检测方法，可能获得什么检测参数或性能参数，在什么操作条件下进行检测，需要遵守哪些安全措施，是不是需要操作许可证。
2.系统测试
使用最适合于系统结构的技术测试。在适合的检测点，依据输入和反馈所得结果与正常值或性能准则进行比较，查出可疑位置。
第四步 修理或更换
1.修理
查找问题起因，针对注塑机问题进行修理并采取预防措施；检查有关零件，防止问题扩散。
2.更换
正确装配调试更换零件，并注意有关部件。换下的零件进行修理或报废。
第五步 进行性能测定
1.起动注塑机
零部件装配调试后起动注塑机，先手工（或点动），然后进行空载和负载测定。
2.调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，系统重压高不可以超越140kg/cm2，按规定准则测定性能。
3.扩大性能试验范围
依据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非问题区系统运行情况。如性能满足需要则出货采用，如不满足需要则重新确定问题部位。
第六步 记录并反馈
1.采集有价值的资料及数据
如注塑机问题发生的时间、问题现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理成效、待解决的问题、结算成本等，按规定的需要存入档案。
2.统计剖析
按期剖析注塑机采用记录，剖析停机损失，修订备忘目录，探寻降低维修作业的重点措施，研究问题机理，提出改进措施。
3.按程序反馈有关问题上报主管部门，并反馈给注塑机制造单位。
