采用智能落纱机可以达成节省落纱时间，减少劳动强度，提升劳动生产率。这是解决当今纺织企业招工难和用工本钱高等问题的有效途径之
一、智能落纱机特征
1、多轴连杆机械手抓放，顶部抓取，垂直拔插一次完成。
2、单面仅需1人辅助操作，劳工强度大幅减少。
3、适应光锭杆和铝锭杆落纱。
4、适应从低支到高支纱的一般纺，紧密纺，氢纶包芯和赛络纺等落纱。
5、适应任何长短机型改造采用。
6、光锭杆尾纱无需专门清理，降低维护工作量。
7、问题显示错误主动显示，达成“智能化”。
8、适应长度为180——260mm的细纱管。
二、生产管理方面
1、落纱时将锭杆拔起，影响落纱拔插管。采用智能落纱机初期所面临的问题主要是落纱机落纱时常常把锭子一起拔起。这也暴露出企业以前在设施修理管理中的不足。通过把锭脚失效的锭子逐步修理或更换，保证钢领板平齐，隔纱板进出位置统一，叶子板高低一致，锭子高低一致，问题得到解决。
2、更换进口刀片预防纱尾割不断。落纱时剪刀有时割不断纱尾，致使小车在行走时扯断纱，造成纱尾过长。通过准时更换尾纱刀片，使其始终维持锋利状况，防止割不断现象的发生。
3、降低高管防止锭杆缠回丝。细纱落纱时不可防止的在锭杆上会留有回丝，而且智能落纱机落纱的纱尾比人工落纱的纱尾要长，更简单增加回丝。人工落纱时落纱工会准时清理这些回丝，但采用自动落纱机，为了不影响落纱速度清理常常不太准时。生成回丝的根源主要是细纱管天眼堵塞，造成高管现象。需要落纱工把插不到位的细纱高管全部挑出来，放进小车配备的袋子里集中修理或淘汰，经过洗车一个周期的时间锭杆上的回丝不会积累大量，对落纱影响不大。另外，适当调高细纱的始纺位置，也会降低回丝量。经过一段时间的实践，回丝明显降低，大大提升了落纱效率，问题得到知道决。
4、加装启动开关降低停车时间。F酷有拿货网06细纱机车尾没有开车启动按钮，落纱后为了能提前开车接头，降低落纱停车时间，在细纱车尾加装了启动开关。这样，当落纱机从车头运行到车尾把纱落完并插上管，小车自行返回车头时，落纱工可以在车尾开车接头，不必再跑到车头开车，既节省了停车时间，也节省了工人体力。
5、合适摆放纱筐和扇形管盒位置。车头的空间是落纱小车换筐和换管的地方，并且还有各种运输汽车，地方比较拥挤。为了使道路尽可能畅通，落纱工在开始落纱之前要合适摆放纱筐和扇形管盒的位置，使落纱工换筐和换管便捷，不会妨碍落纱车移动到下一个机台。
