空气捻接器在自络工序中的重要程度
在络筒工序中，需要将纱线制成有益于后道工序连续进行生产的大筒子，同时对纱线上存在的一些疵点进行清除，无论是将管纱卷制成大筒子还是去除疵点，都需要将两段纱线进行打结，在每一个筒子中都有相当数目的接头，以村田21C自动络筒机为例，每天每台机器的接头数：倘若管纱长度为5000米，络管速度为1200米/分钟，每台络筒机有60锭为例，其捻结数为24小时×60分钟×1200米/分钟×60绽÷5000米，有20736次捻结次数，这其中还不包括切除疵点所产生的接头，由此可见，如此很多的捻结，其水平好坏对后续工序产生的影响很大，由接头引起的停机损耗是昂贵的，据有关文献报道，粗略估算，一根单纱在络纱以及其他后续工序中的断头造成的经济损失得出：整经的断头损失大约是络纱的700倍，浆纱大约是络纱的2000倍，织造大约是络纱的490倍，因此，生产高水平的卷制筒子，提升络纱后各工序的效率，达到降低由纱线断头造成的经济损失已成为势必之选。在这里我引用上海能仪机电科技公司总裁空捻专家潘忠明老师的一句话“选自络筒就是选捻接器”。
影响捻接水平的一些原因与改变方法
空气捻接器的捻接过程是由退捻和加捻两个过程组成，在退捻管、捻结腔、长度调节杆等工艺参数正常状况下，理想的解捻加捻结果是一个结构均匀，外观良好，具有相当强力的接头，接头强力保留率一般在85%以上，接头的外观直径是原纱直径的1.2-1.4倍，长度在2.5-75px，假如低于这个准则或出现种种情况，那样大家修理思路也应该从这两个过程入手，逐个排除。
排除外部起因(譬如纱线本身的水平，车间温湿度和机械影响等等)，本文只从空捻角度出发，阐述影响捻接水平的一些原因与改变方法。
2.1捻结失误率高的理由剖析
造成捻接失误高主要有以下五个方面：
(1)P1、P2迅速接头没有插好。
(2)空气捻接器气量调节不当或捻接电磁阀失灵。听退捻、加捻声音是不同的，对有退捻无加捻，有加捻无退捻现象都要检查空捻器气量调节阀和电磁阀，对电磁阀干净或更换后气量达到准则即可解决问题。
(3)退捻不足，表现为退捻长度短，这主要起因是退捻管比正常位置偏后方的现象，应将退捻管向外调整，增加进气量，调整要以0.1毫米为单位进行，当退捻不充分时，还可以通过旋转退捻管来解决，Z捻纱逆时针旋转解捻管，捻度越大旋转量越大。
(4)捻接长度过短，Ln由Ln8向外至Ln1(依据品种调整)。
(5)压纱杆压入量应当为2-3mm，压纱杆的开口宽度对应捻接底板(前面板)分离器的宽度(间隙为0.5mm左右)压入量的调整用压纱杆调节螺丝来进行。
2.2捻接头滑脱起因剖析
造成捻接头简单滑脱的理由主要存在四个方面内容：
(1)加捻重压过低，适当提升加捻重压，依据纱种和支数的不一样，调节P2减压阀，调节量为0.2-0.65Mpa。抱合力不够，也就是加捻不紧，这与气漩的力度有关，而气漩的力度除去跟捻按控本身有关外，还与加捻气漩的强度、速度有关。捻按腔的工作成效一般是固定的，本身无调节的部分，它的工作完全取决于加捻充气压力的大小和功效时间长短。发现此种状况要检查捻按腔是不是开裂，腔盖橡胶是不是有沟槽，腔盖与支架配合是不是紧密，螺丝是不是拧紧，退捻管是不是受损或不好的，准时更换或调节即可解决。
(2)捻节过长，合适调节捻节长度，把Ln由Ln1向里至Ln8(依据品种)。
(3)退捻不足，参照捻接失误第3点退捻不足解决。
2.3捻结处细且强力低
造成这种现象的理由主要有三个方面：
(1)加捻重压过高，应减少加捻重压，调整P2重压。
(2)捻接长度过短，把Ln8向外调到适合长度。
(3)退捻过度，表现为解捻长度过长，且头部细、乱，接头处出现小白点，这是由于退捻管位置比正常位置偏前方，解捻接头太长，其末端纤维没有较好的蓬松或纤维的前端相互缠绕造成接头两端有棉结形成或接头处出现细则，此种状况，有肯定强力，但强力差异较大，应将退捻管向里调整，降低进气量，调节同样以0.1毫米为单位进行。捻接头两端拖长尾，调节Ln位置，将Ln向前拨，同时测试捻结强力，确定最 佳位置。
2.4捻接处一边粗，有拖尾
造成这种现象的理由有三个方面：
(1)捻结剪刀不好的，应当做好捻接器的保养工作，干净剪刀处的飞花或更换剪刀。
(2)上纱或下纱夹持不好的，可能导纱杆附着飞花或导纱杆变形有痕从而造成夹持不到位，清除飞花更换导纱杆就可解决。
(3)一侧退捻管位置不好的，稍加调整即可解决。
通过一系列针对性调节修理，纱线捻接水平有明显改变，捻接失误率从原来的22.4%减少10%以下。
结论
捻接器在现代纺纱中是无接头纱线中特有的机件，其接头水平对后道工序有很大的影响，要保证良好的水平，其退捻、加捻、接头长度等工艺参数调整至关要紧。空气捻接器是自动络筒保证水平的核心部件，捻接器的采用改变了筒纱内在、外在水平，同时也提升了后道工序的生产效率，在实质生产中，对于不一样材料纱线、号数，要依据实质状况来调整，确保捻接工艺参数，以保证接头水平，达到稳定、强力、高 效、优质的目的。
