(1)接送料的工作台面应和切刀下部维持水平，工作台的长度可依据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作职员指挥，不能任意推拉。
(2)启动前，需要检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
(3)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。
(4)机械未达到正常转速时不能切料。切断时需要用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口飞速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应预防钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
(5)不能剪切直径及强度超越机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
(6)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
(7)切断短料时，挨近刀片的手和刀片之间的距离应维持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
(8)运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作职员不能停留。
(9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。修理保养需要停机，切断电源后方可进行。
(10)液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合需要。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
(11)手工液压式切断机用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
(12)作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洗润滑。
