一汽铸锻研发院党总支为深入贯彻“策略夯基、收益必达”的年度工作目的，积极推进“尖兵突破”工作，并在镁合金半固态注射成型技术范围获得了突破性成就。11月20日，该研发项目组成功完成了4GC链条室下罩盖的首轮调试，这标志着一汽铸锻在镁合金制造技术的前沿探索中迈出了坚实的一步。
一汽铸锻研发院党总支为深入贯彻“策略夯基、收益必达”的年度工作目的，积极推进“尖兵突破”工作，并在镁合金半固态注射成型技术范围获得了突破性成就。11月20日，该研发项目组成功完成了4GC链条室下罩盖的首轮调试，这标志着一汽铸锻在镁合金制造技术的前沿探索中迈出了坚实的一步。
镁合金半固态注射成型技术是一种融合了注塑和压铸工艺的新型零件制造技术。相较于传统的压铸工艺，该技术在铸件组织均匀性、商品力学性能与制造过程的绿色环保性方面均表现出显著优势。通过该技术生产的铸件组织均匀致密，商品力学性能更高，同时熔炼过程中不需要用SF6保护气体，从而达成了绿色、环保的生产过程。
一汽铸锻研发院党总支高度看重镁合金半固态成型技术的研发工作。在前期，研发院对行业内先进设施进行了深入调查，并成功推进了半固态成型设施的采购工作。950T半固态成型设施于11月19日顺利安装调试完成，为后续的研发工作奠定了坚实基础。同时，以4GC链条室下罩盖为载体，研发院协同试制所专家工作室和集团公司研发总院，从镁合金材料、铸造工艺、表面处置及连接装配技术等多个方面进行了深入的研发攻关。经过努力，下罩盖商品的首轮调试成型水平好，这标志着一汽铸锻已经初步拥有了镁合金半固态注射成型工艺技术能力。
此次镁合金半固态注射成型技术的成功应用，不只提高了一汽铸锻的技术水平和市场竞争优势，还为轻量化进步提供了新的解决方法和思路。将来，一汽铸锻将继续加强技术研发革新力度，推进镁合金半固态注射成型技术的产业化应用，全力支撑公司商品策略的落地推行，帮助公司经营进步迈上新台阶。
